DerRapier Loom Display Warp Stop Motion Warp Break Stop-Gerät ist darauf ausgelegt, das Ein-/Ausschalten, die Spannung und den Betriebsstatus des Kettfadens in Echtzeit zu überwachen. Sobald Anomalien wie Kettfadenbruch, Entspannung einzelner/mehrerer Kettfäden/plötzliche Spannungsänderungen und Kettfadenabweichung erkannt werden, stoppt die Webmaschine sofort und gibt eine Warnung aus. Es ist das zentrale Stützgerät des Greiferwebstuhls, um die Webqualität sicherzustellen, Rohstoffverschwendung zu reduzieren und Geräteausfälle zu reduzieren. Seine Funktion dreht sich um die drei Kernfunktionen „Verhinderung fehlerhafter Produkte, Reduzierung von Verlusten und Schutz der Ausrüstung“ und ist an die Arbeitsbedingungen verschiedener Kettgarne wie Baumwolle, Leinen, Seide, synthetische Fasern und Glasfaser (wie das Glasfaserband, auf das Sie sich zuvor konzentriert haben) auf dem Greiferwebstuhl angepasst. Die spezifischen praktischen Funktionen und Anpassungsfähigkeitswerte sind wie folgt:
1. Verhindern Sie die Produktion fehlerhafter Stoffe an der Quelle und verbessern Sie die Webqualifikationsrate
Der Kettfaden ist der Längsgrundfaden eines Gewebes. Wenn ein einzelner/mehrere Kettfaden reißt und die Webmaschine weiter läuft, bildet der Schussfaden Defekte wie Auslassungen, Löcher und spärliche Pfade an dem gerissenen Kettfaden. Nachträgliche Reparaturen sind nicht nur zeitaufwändig und mühsam, schwerwiegende Mängel können auch zur Verschrottung des gesamten Gewebes führen. Die Kettstoppvorrichtung kann die Maschine im Moment eines Kettfadenbruchs anhalten, sodass Bediener das Garn zeitnah reparieren können, wodurch das Auftreten von Kettbruchdefekten von Anfang an vermieden wird. Dadurch wird die Qualifizierungsrate der fertigen Stoffe erheblich verbessert, insbesondere geeignet für High-End-Stoffe, industrielle Glasfaserbänder/Kohlenstofffaserbänder und andere Webszenarien, die eine extrem hohe Ebenheit und fehlerfreie Punkte auf der Stoffoberfläche erfordern.
2. Reduzieren Sie die Verschwendung von Kett- und Schussgarn-Rohstoffen und senken Sie die Produktionskosten
Arbeitet die Webmaschine nach einem Kettfadenbruch weiter, werden im Bereich des Kettfadenbruchs weiterhin wirkungslose Schussfäden verwebt. Gleichzeitig kommt es aufgrund des Ziehens der Webmaschine zu einem Ziehen und Reißen benachbarter Kettfäden an den gebrochenen Kettfäden, was zu einer doppelten Verschwendung von Kett- und Schussfäden führt; Und die fehlerhaften Stoffsegmente, die nicht effektiv gewebt werden, müssen später geschnitten und entfernt werden, was den Verlust an Rohstoffen weiter erhöht. Die Sofortstoppfunktion der Kettstoppvorrichtung kann das ineffektive Weben nach einem Kettbruch minimieren, was zu einem extrem kurzen Stoffverlust führt, während gleichzeitig eine Beschädigung des benachbarten Kettgarns vermieden wird, wodurch die Verschwendung von Garnrohstoffen erheblich reduziert wird, was besonders für das Weben hochwertiger Garne (wie Glasfasergarn, Seide, hochwertige synthetische Fasern) geeignet ist, mit einem deutlicheren Kostensenkungseffekt.
3.Schützen Sie wichtige Komponenten der Webmaschine, um Ausfälle sekundärer Geräte zu vermeiden
Die Komponenten der Greiferwebmaschine, wie der Greiferkopf, das Greiferband, der Kettfadenanschlagrahmen und die Spannrolle, sind präzise und gefährdete Teile. Wenn der Kettfaden reißt und nicht rechtzeitig gestoppt wird, wickelt sich der gebrochene Kettfadenkopf um den Greiferkopf, das Greiferband oder die Spannrolle, wodurch der Greifer stecken bleibt und die Spannrolle durchrutscht. In schweren Fällen kann es zu Geräteausfällen wie Verschleiß am Greiferband, Verformung des Greiferkopfes und Verbiegen der Kettfadenstopprahmenstifte kommen. Dies erhöht nicht nur die Wartungskosten für die Ausrüstung, sondern beeinträchtigt auch die Produktionseffizienz aufgrund von Wartungsstillständen. Durch rechtzeitiges Abschalten des Kettstoppgeräts kann verhindert werden, dass sich Garn um Anlagenkomponenten wickelt, der normale Betrieb des Präzisionsmechanismus der Webmaschine wird gewährleistet und Ausfallzeiten der Anlage aufgrund von Fehlfunktionen reduziert.
4.Anpassung an mehrere Arbeitsbedingungen für die Kettgarnüberwachung, kompatibel mit verschiedenen Garneigenschaften und Webprozessen
Gegenwärtig werden die Stoppvorrichtungen von Greiferwebmaschinen in zwei Typen unterteilt: elektrische (photoelektrisch/kapazitiv) und mechanische (Stoppstück/Stoppnadel), die sich an Kettgarne unterschiedlicher Dicke und Materialien anpassen können: Der mechanische Typ eignet sich für herkömmliche Garne wie Baumwolle, Leinen und synthetische Fasern, und der elektrische Typ eignet sich für Spezialgarne wie Glasfasergarn, Metalldrahtgarn und Garn mit feinem Denier, die von mechanischen Teilen nicht leicht kontrolliert werden können. Gleichzeitig können einige High-End-Kettfadenstoppgeräte gleichzeitig Kettfadenbrüche und abnormale Kettfadenspannungen überwachen. Wenn sich der Kettfaden lockert oder die Spannung plötzlich ansteigt (z. B. durch Kettfadenknoten oder ungleichmäßige Garndicke), wird ebenfalls ein Stopp ausgelöst, wodurch Probleme wie Kettfadenbruch und ungleichmäßige Stoffspannung aufgrund abnormaler Spannung vermieden werden. Es eignet sich für verschiedene Webprozesse wie Hochgeschwindigkeit, Niedriggeschwindigkeit, große Breite und schmale Breite auf Greiferwebmaschinen.
5. Reduzieren Sie die Intensität der Bedienerinspektionen und verbessern Sie die Effizienz der Werkstattproduktion
Der Rapier-Webmaschinenraum besteht normalerweise aus mehreren in Einzelteilen verbundenen Geräten. Wenn der Bediener manuell prüft, ob der Kettfaden gerissen ist, muss er häufig zwischen den einzelnen Webmaschinen hin- und herfahren, was nicht nur die Arbeitsintensität erhöht, sondern auch leicht dazu führt, dass Inspektionen verpasst werden. Das Stoppgerät ist ein vollautomatisches Echtzeitüberwachungsgerät, das bei Auffälligkeiten synchron Ton- und Lichtwarnungen ausgibt. Bediener können fehlerhafte Webstühle anhand der Warnungen ohne häufige Inspektionen genau lokalisieren und gleichzeitig mehr Webstühle überwachen, was die Pro-Kopf-Produktionseffizienz der Werkstatt erheblich verbessert.
