Das Universelle8-reihiges KettfadenwächtergerätFür schützenlose Webmaschinen ist es eine wichtige Komponente zur Erkennung von Kettfadenbrüchen und zur Stoppsteuerung. Es überwacht den Kettfadenstatus in Echtzeit und löst einen Webmaschinenstopp aus, wenn Anomalien wie Kettfadenbruch oder Kettlockerheit auftreten, wodurch fehlerhaftes Gewebe verhindert wird. Im Folgenden werden seine Funktionsprinzipien, Strukturmerkmale, Anwendungsszenarien und Vorteile beschrieben:
Kernfunktionen und Arbeitsprinzipien
1. Prinzip der Warp-Break-Erkennung
Das Gerät besteht aus acht Reihen von Lamellen (normalerweise dünne Metallbleche, wobei jede Reihe einer Gruppe von Kettfäden entspricht), leitenden Elektroden und einem Steuerkreis. Während des normalen Webens bleiben die die Kette tragenden Lamellen in der Schwebe und unterbrechen so den Stromkreis. Wenn ein Kettfaden reißt oder sich lockert, fallen die Lamellen unter ihrem Eigengewicht nach unten, berühren die Elektroden, schalten den Stromkreis ein und lösen einen Notstopp der Webmaschine aus.
Die Erkennungsgenauigkeit ist auf einen einzelnen Kettfaden beschränkt, mit einer Reaktionszeit von ≤0,1 Sekunde, was einen sofortigen Stopp der Webmaschine bei einem Kettfadenbruch gewährleistet und so den Stoffabfall reduziert.
2. Universelle Designmerkmale
Kompatibel mit einer Vielzahl von Webstühlen: Kompatibel mit schützenlosen Webstühlen wie Greiferwebstühlen,LuftdüsenwebmaschinenBei Wasserstrahlwebmaschinen kann das System durch Anpassen der Montagehalterung und der elektrischen Schnittstelle an verschiedene Webmaschinenmodelle angepasst werden.
Mehrreihige synchrone Überwachung: Acht Reihen von Lamellen sind parallel angeordnet, jede Reihe bietet Platz für 50–100 Kettgarne (angepasst an die Stoffdichte) und deckt den Webbedarf auf Webstühlen mit Breiten von 1,5–3 Metern ab.
Strukturkomponenten und Schlüsselkomponenten
1. Mechanische Struktur
Lamelle-Montage:
Material: Hergestellt aus dünnen Blechen aus Edelstahl oder Aluminiumlegierung mit einer Dicke von 0,1 bis 0,3 mm. Sie sind verschleißfest und leicht (ca. 5 bis 10 g/Stück), wodurch zusätzliche Spannung auf den Kettfäden vermieden wird.
Form: Übliche Schlitz- oder Lochdesigns. Die Kettfäden verlaufen durch die zentrale Rille oder Öse der Lamellen und stellen so sicher, dass sie im Falle eines Bruchs frei fallen können. Montagerahmen:
Ein Rahmen aus Aluminiumlegierung oder Gusseisen wird zwischen dem hinteren Balken des Webstuhls und dem Schaftrahmen verschraubt. Seine Höhe ist auf die Kettgarnschicht abgestimmt, um sicherzustellen, dass die Lamellen vertikal hängen.
2. Elektrisches Steuersystem
Elektroden und Schaltkreise: Auf beiden Seiten des Rahmens sind leitende Kupferstäbe oder Elektrodenplatten installiert, die mit den Anschlussdrähten einen geschlossenen Stromkreis bilden und an das SPS-Steuerungssystem des Webstuhls angeschlossen sind.
Signalverarbeitung: Wenn ein Kettfaden reißt, wird der Schaltkreis mit Strom versorgt und gibt ein Hochpegelsignal an das Hauptsteuersystem der Webmaschine aus, das einen Stopp auslöst und die Kettfadenbruchstelle anzeigt (einige Modelle unterstützen die Säulenpositionierung).
Anwendungsszenarien und Stoffarten
1. Anwendbare Webszenarien
Herstellung von Bekleidungsstoffen: Wird zum Weben von Hemden, Jeans und Anzugstoffen mit hoher Kettdichte (z. B. 100–300 Garne/10 cm) verwendet. Die Kettbrucherkennung muss bis auf die einzelnen Fäden genau sein, um Fehler wie Löcher und dünne Fäden im Stoff zu vermeiden. Industrietextilien: Hochleistungsstoffe wie Geotextilien, Planen und Grundstoffe für Feuerwehrschläuche erfordern hochfeste Kettgarne (z. B. Polyester-Industriegarn und Aramidfaser). Ein Kettfadenbruch erzeugt einen erheblichen Aufprall und erfordert eine schnelle Reaktion des Kettfadenstoppers, um ein Verheddern des Garns zu verhindern.
Heimtextilien: Vorhangstoffe, Sofastoffe und Bettwäschestoffe erfordern ein hochwertiges Erscheinungsbild. Die Erkennung von Kettfäden kann die Anzahl fehlerhafter Produkte nach dem Färben reduzieren.
Wichtige Punkte bei Installation und Wartung
Installation und Inbetriebnahme:
Die Höhe der Lamellenaufhängung muss mit der Flugbahn des Weblitzenrahmens übereinstimmen, um eine Kollision mit Weblitzen und Webblatt zu vermeiden.
Stellen Sie den Elektrodenabstand auf 0,5–1 mm ein, um einen zuverlässigen Stromkreiskontinuität zu gewährleisten, wenn die Lamelle abgesenkt wird, und um versehentlichen Kontakt zu verhindern.
Tägliche Wartung:
Reinigen Sie die Oberfläche des Lamellenkabels wöchentlich von Faserflusen, um Anhaftungen und Erkennungsfehler zu vermeiden. Überprüfen Sie vierteljährlich den Elektrodenkontaktwiderstand; Der Widerstand sollte weniger als 1 Ω betragen.
Wenn Sie Garne mit einem hohen Reibungskoeffizienten weben (z. B. grobes Baumwollgarn), tauschen Sie den Lamellendraht alle 1000 Stunden aus, um Verschleiß zu vermeiden, der die Erkennungsempfindlichkeit beeinträchtigen könnte.
